O nitreto de alumínio (ALN) é um novo tipo de material de cerâmica com excelentes propriedades abrangentes. Possui excelente condutividade térmica, isolamento elétrico confiável, baixa constante dielétrica e perda dielétrica, não-tóxico e um coeficiente de expansão térmica compatível com o silício. A série de excelentes características é considerada os materiais ideais para substratos semicondutores altamente concentrados e embalagens de cerâmica de vidro de dispositivo eletrônico.
A condutividade térmica do nitreto de alumínio é de 5 a 10 vezes a do óxido tradicional de alumínio do material do substrato, próximo à condutividade térmica do óxido de berílio. A condutividade térmica dos substratos AL2O3 é baixa e o coeficiente de expansão térmica não é muito compatível com o SI. Embora a BEO tenha um excelente desempenho abrangente, seu maior custo de produção e deficiências altamente tóxicas limitam sua aplicação e promoção. Comparado com vários outros materiais de cerâmica, a cerâmica de nitreto de alumínio possui excelentes propriedades abrangentes e são muito adequadas para substratos semicondutores e embalagens estruturais. O potencial dos materiais na indústria de eletrônicos é enorme.
A cerâmica de precisão dura e a divisão avançada de cerâmica é um fornecedor líder de materiais cerâmicos. Fornecemos produtos de cerâmica de nitreto de alumínio com excelentes especificações e preços competitivos.
O nitreto de alumínio é um material de cerâmica com excelente desempenho geral de flange de cerâmica máquinável e sua condutividade térmica é 7 vezes maior que a cerâmica de alumina. Ao mesmo tempo, possui baixa constante dielétrica, excelentes propriedades elétricas em comparação com alumina, taxa de expansão térmica semelhante ao silício, alta resistência específica, baixa densidade, não tóxico e outras características. Devido ao desenvolvimento da tecnologia de microeletrônica, os componentes eletrônicos estão se concentrando na miniaturização, leveza, integração, alta confiabilidade, saída de alta potência, etc. Dispositivos mais complexos têm requisitos mais altos para dissipação de calor de substratos e materiais de encapsulamento. Essa situação promove ainda o desenvolvimento florescente do substrato de cerâmica de Ain. O artigo a seguir introduzirá o processo de substratos AIN, do pó à formação e à aplicação final.
Durante a preparação do pó de nitreto de alumínio, sua pureza, tamanho de partícula, teor de oxigênio e outro conteúdo de impureza serão os fatores de impacto na subsequente condutividade térmica do produto e processos subsequentes de sinterização e formação e também são fatores -chave no desempenho do produto final. O pó de Ain é sintetizado pelo método de nitragem direta, método de redução térmica de carbono, método de síntese de alta temperatura autopropagada, método de deposição de vapor químico, etc. Como fabricante profissional, nosso processo de preparação de matérias-primas geralmente escolhe o método de formação de redução térmica de carbono, que é IS, a mistura de alumina em pó e pó de carbono é reduzida a nitreto no nitrogênio que flui a alta temperatura (1400 ℃ ~ 1800 ℃) para formar pó Ain.
1. Sintarração de pressão quente: isto é, sinterização da cerâmica sob uma certa pressão, você pode simultaneamente aquecer a sinterização e a formação pressurizada, para obter grãos finos, alta densidade relativa e boas propriedades mecânicas da cerâmica.
2. Sintarração sem pressão: A faixa geral de temperatura da cerâmica de sinterização da pressão atmosférica é 1600-2000 ℃. Aumentar adequadamente a temperatura de sinterização e estender o tempo de retenção pode melhorar a densidade da cerâmica de Ain, mas a força é relativamente baixa.
3. Sintarração de microondas: A sinterização por microondas também é um método de sinterização rápida, o uso da interação de microondas com o meio para gerar uma perda dielétrica para que o calor geral.
4. Sintarração por plasma de descarga: Integrando a ativação do plasma de cerâmica de vidro máquinável, prensagem a quente, aquecimento de resistência e outras tecnologias, tem as características da velocidade de sinterização rápida e tamanho de grão uniforme, mas o custo do equipamento é alto e o tamanho do processado A peça de trabalho é limitada.
5. Sintarração de autopropagação: #Ain Os materiais cerâmicos são preparados diretamente por reação de síntese de alta temperatura autopropagada sob nitrogênio de pressão ultra-alta. No entanto, é difícil obter substratos de cerâmica ALN de alta densidade, porque o nitreto de alumínio na matéria-prima tende a derreter sob a reação de combustão de alta temperatura, o que dificulta a penetração do nitrogênio no tarugo.
Para obter sinterização densa de #alNceramicsubstrate , reduzir as impurezas e o conteúdo da fase de limite dos grãos, simplificar o processo e reduzir custos, o processo de sinterização de cerâmica ALN requer três elementos centrais: 1. Seleção de um processo de sinterização adequado; 2. Controle da atmosfera; e 3. Adição de AIDS de sinterização adequada.
