peças de maquinaria cerâmicas Si3N4 resistentes à corrosão
Reputação depende da qualidade, a qualidade vem do Hard!
Cerâmica de nitreto de silício:
Materiais resistentes ao desgaste cerâmicos de alta temperatura são amplamente utilizados em usinas de energia e fundições de aço. A temperatura dos moinhos de fundição de aço é entre 800 e 1200 graus. Portanto, os materiais são necessários para suportar altas temperaturas e os requisitos para resistência ao desgaste são muito rigorosos. Muitos fabricantes usam concretos refratários para resolver o problema de desgaste desta peça, mas o efeito não é muito satisfatório, porque os concretos refratários têm um efeito muito bom na resistência a altas temperaturas, mas a resistência ao desgaste será seriamente degradada após altas temperaturas. Revestimento cerâmico resistente ao desgaste de alta temperatura preenche esta lacuna. Sua cola especial resistente a altas temperaturas pode formar uma reação de sinterização com o material durante o processo de sinterização. A resistência à compressão da camada de revestimento cerâmico após a reação de sinterização pode atingir 161, e a resistência à flexão pode chegar a 17,8. E pode continuar a desempenhar o seu papel. Materiais cerâmicos resistentes ao desgaste têm altos requisitos de mistura e construção. O tempo de mistura é de cerca de 15 minutos. O tempo de mistura está intimamente relacionado à sua configuração única de matéria-prima e à cola especial. O revestimento cerâmico agitado de alta temperatura e resistente ao desgaste é retirado do misturador, transportado para o local da construção e despejado em uma plataforma limpa. Cada vez que cerca de 2 kg de material são retirados e aplicados à rede de casco de tartaruga soldada ou unha de gancho em forma de V. Alivie a compactação com firmeza para garantir que o material possa ser firmemente ligado à superfície da chapa de aço ou ao casco de tartaruga e, em seguida, martelado com um martelo ou martelo de borracha para aumentar sua força de densidade.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evitar a mudança de temperatura rapidamente), boa insulativity, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas de cerâmica.
Folha de Dados ↓
Cor: cinza preto
Densidade: > 3.2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0,5
Módulo de Elasticidade: 290Gpa
Força Flexural: > 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Tenacidade à fratura: > 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura Máxima de Uso: 1200 ° C
Condutividade Térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de Expansão Térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistência a choques térmicos: 500 △ T ° C
Capacidade de calor especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Indústria de aplicação :
Máquinas, eletrônicos, semicondutores, químicos, petróleo, cheirava.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia de slides, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo etc.
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