pistão refratário do êmbolo de cerâmica de nitreto de silício personalizado
A reputação depende da qualidade, a qualidade vem do Hard!
Cerâmica de nitreto de silício:
No passado, na produção de peças de repuxo ou repunimento, todos acreditavam que os lubrificantes resistentes à pressão (EP) eram a melhor escolha para proteção do molde. Sulphur Laser Drilling Eletrônico Substrato Strap Board e cloro EP aditivos foram misturados em óleo puro para aumentar a vida útil do molde tem uma longa história. No entanto, com o surgimento de um novo metal - aço de alta resistência e requisitos rígidos de proteção ambiental, o valor dos lubrificantes à base de óleo EP diminuiu e até perdeu o mercado.
Na moldagem de aço de alta resistência em altas temperaturas, os lubrificantes à base de óleo EP perdem seu desempenho e não podem fornecer um diafragma de proteção física do molde em aplicações de temperaturas extremas. Os lubrificantes de polímero de alto teor de sólidos IRMCO para temperaturas extremas podem fornecer a proteção necessária. À medida que o metal se deforma na matriz de estampagem e a temperatura continua a subir, os lubrificantes à base de óleo EP se tornarão mais finos e, em alguns casos, a Placa Eletrônica de Substrato Cerâmico de Perfuração a Laser atingirá o ponto de inflamação ou queimará (fumaça). Os lubrificantes de estampagem à base de água IRMCO geralmente têm uma consistência muito menor quando pulverizados. Conforme a temperatura sobe durante o processo de formação, ela se torna mais espessa e resistente. Na verdade, os lubrificantes de polímero de alto peso molecular para temperaturas extremas são "buscadores de calor" e grudam no metal, formando um diafragma que pode reduzir o atrito. Essa barreira protetora permite que a peça de trabalho seja esticada sem rachar e grudar na Placa Eletrônica de Alça de Substrato de Cerâmica de Perfuração a Laser quando a peça de trabalho mais exigente é formada, controlando assim o atrito e o fluxo de metal. Ele efetivamente protege o molde, prolonga a vida útil do molde e melhora a resistência de estampagem. A estampagem é classificada principalmente por processo, que pode ser dividido em duas categorias: processo de separação e processo de conformação. O processo de separação também é chamado de puncionamento e seu objetivo é separar a parte estampada da chapa ao longo de uma determinada linha de contorno, garantindo os requisitos de qualidade da seção separada. O objetivo do processo de conformação é fazer com que a folha de metal se deforme plasticamente sem quebrar o tarugo para fazer uma peça de trabalho com o formato e tamanho necessários. Na produção real, vários processos são frequentemente aplicados a uma peça. Moldagem, dobra, cisalhamento, alongamento, abaulamento, fiação e correção são os principais processos de estampagem.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evita que a temperatura mude rapidamente), boa isolatividade, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas cerâmicas.
Folha de Dados ↓
Cor: Preto Cinza
Densidade: ＞ 3,2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): ＞ 1550 HV0,5
Módulo de elasticidade: 290Gpa
Resistência à flexão: ＞ 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Resistência à fratura: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Condutividade térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: ＞ 3,1 10-6 / ° C
Resistência ao choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidade de calor especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante Dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Setor de aplicativos :
Maquinário, eletrônico, semicondutor, químico, petróleo, fundido.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia deslizante, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo, etc.
Porque escolher-nos? 1,12 anos de fábrica de cerâmica industrial de produção profissional 2. Produtos de alta qualidade com preço baixo 3. Peças de alta precisão com menor tolerância 4. Tempo curto para produção 5. Tem um grupo de equipe de P&D experiente, profissional e eficiente 6. Tem uma boa reputação na China e no exterior. 7.MOQ não é limitado, pequena quantidade é bem-vinda.
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Perguntas frequentes
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