tampa de cerâmica de nitreto de silício Si3N4 de alta temperatura
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Cerâmica de nitreto de silício:
Cerâmicas de carboneto incluem carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de cério, carboneto de molibdênio, carboneto de nióbio, carboneto de zircônio, carboneto de titânio, carboneto de vanádio, carboneto de tungstênio, carboneto de tântalo, etc. Este tipo de carboneto tem alto ponto de fusão, dureza e resistência ao desgaste, mas baixa resistência à oxidação em alta temperatura (cerca de 900 ℃ ～ 1000 ℃) e alta fragilidade. uma. Propriedades da cerâmica de carboneto Ⅰ. Cerâmicas de carboneto têm um alto ponto de fusão. Por exemplo, o ponto de fusão do carboneto de titânio é 3460 ° C, o ponto de fusão do carboneto de tungstênio é 2720 ° C e o ponto de fusão do carboneto de zircônio é 3540 ° C.
Ⅱ. Cerâmicas de carboneto têm maior dureza. Por exemplo, o carboneto de boro é o material mais duro depois do diamante e do nitreto cúbico de boro. Ⅲ. Boa condutividade térmica e estabilidade química. As cerâmicas de carboneto não reagem com o ácido e as cerâmicas de carboneto de metal individuais não reagem com o ácido, mesmo se aquecidas. As cerâmicas de carboneto mais estáveis nem mesmo são corroídas pela mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico. b. Classificação de cerâmicas de carboneto
Ⅰ. Cerâmica de carboneto de silício A densidade da cerâmica de carboneto de silício é (3,2 × 10 kg / m³, a resistência à flexão é 200-250 MPa, a resistência à compressão é 1000-1500 MPa, a dureza de Mohs é 9,2, a condutividade térmica é muito alta, e o coeficiente de expansão térmica é muito pequeno. Oxidar lentamente a 900 ℃ ～ 1300 ℃.
Ⅱ. Cerâmicas de carboneto de boro As cerâmicas de carboneto de boro têm dureza extremamente alta e forte resistência ao desgaste abrasivo. O ponto de fusão é de até 2450 ° C. Ele oxida rapidamente em altas temperaturas e reage com o calor ou metais ferrosos derretidos. A temperatura de uso é limitada a 980 ° C. Usado principalmente como abrasivos, às vezes usado para fazer materiais de ferramentas superduros. Ⅲ. Outras cerâmicas de carboneto As cerâmicas de carboneto de molibdênio, carboneto de nióbio, carboneto de tântalo, carboneto de tungstênio e carboneto de zircônio têm pontos de fusão e dureza elevados e são usadas como materiais de alta temperatura em atmosferas neutras ou redutoras acima de 2000 ℃; carboneto de nióbio e carboneto de titânio são usados Materiais de alta temperatura em atmosfera de nitrogênio acima de 2500 ° C.
As cerâmicas de carboneto são usadas principalmente como materiais de alta temperatura ou materiais de alta potência na indústria química, indústria automobilística, indústria nuclear, indústria microeletrônica, laser e outros campos. Na fabricação de moldes, é frequentemente usado em matrizes de trefilação resistentes ao desgaste e à corrosão, matrizes de formação, moldes de fundição a quente, moldes de cerâmica alveolar, etc.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evita que a temperatura mude rapidamente), boa isolatividade, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas cerâmicas.
Folha de Dados ↓
Cor: Preto Cinza
Densidade: ＞ 3,2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): ＞ 1550 HV0,5
Módulo de elasticidade: 290Gpa
Resistência à flexão: ＞ 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Resistência à fratura: ＞ 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura Máxima de Uso: 1200 ° C
Condutividade térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: ＞ 3,1 10-6 / ° C
Resistência ao choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidade de calor especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante Dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Setor de aplicativos :
Maquinário, eletrônico, semicondutor, químico, petróleo, fundido.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia deslizante, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo, etc.
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