Chip de substrato de placa de cerâmica de nitreto de silício eletrônico PCB fragmento de cerâmica
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Cerâmica de nitreto de silício:
Após o plástico ser plastificado no cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção, ele é injetado na cavidade de um molde fechado por um êmbolo ou parafuso alternativo para formar um método de processamento de plástico. Este método pode processar produtos com formas complexas, dimensões precisas ou com inserções, e a eficiência de produção da placa de substrato do resistor de rede cerâmica de alta precisão é alta. A maioria dos termoplásticos e alguns plásticos termofixos (como os plásticos fenólicos) podem ser processados por este método. O material usado para moldagem por injeção deve ter boa fluidez para preencher a cavidade do molde da placa de substrato do resistor de rede cerâmica de alta precisão para obter o produto. Desde a década de 1970, um tipo de moldagem por injeção com reações químicas, chamada moldagem por injeção por reação, desenvolveu-se rapidamente. A parte principal da máquina de moldagem por injeção. O plástico é aquecido e plastificado em um estado fluido e injetado no molde sob pressão. Os métodos de injeção são êmbolo, parafuso pré-plastificado e alternativo. Este último (Figura 1) tem as vantagens de plastificação uniforme, pequena perda de pressão de injeção, estrutura compacta, etc., e é amplamente utilizado. Varia devido ao processamento de materiais. A moldagem por injeção de termoplásticos inclui processos como alimentação, plastificação, injeção, pressão de retenção, resfriamento e desmoldagem. Plásticos termoendurecíveis e moldagem de borracha também incluem o mesmo processo, mas a temperatura do cilindro é menor do que a dos termoplásticos, mas a pressão de injeção é maior. O molde da placa de substrato do resistor de rede cerâmica de alta precisão é aquecido. Depois que o material é injetado, ele precisa passar por um processo de cura ou vulcanização no molde e, em seguida, soltar o filme ainda quente.
A moldagem por injeção se refere a um modelo com uma determinada forma. O gel derretido é injetado na cavidade por pressão para se formar. O princípio do processo é: derreter o plástico sólido em um determinado ponto de fusão e injetar o molde em uma determinada velocidade através da pressão da máquina de injeção. No interior, o molde é resfriado por canais de água para solidificar o plástico e obter o mesmo produto que o cavidade projetada.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evite que a temperatura mude rapidamente), boa isolatividade, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas cerâmicas.
Folha de dados ↓
Cor: Preto Cinza
Densidade: > 3.2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0,5
Módulo de elasticidade: 290Gpa
Resistência à flexão: > 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Resistência à fratura: > 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Condutividade térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistência ao choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidade térmica especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante Dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Setor de aplicativos :
Maquinário, eletrônico, semicondutor, químico, petróleo, fundido.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia de slides, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo etc.
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