chapa de cerâmica de nitreto de silício para moldagem por pressão a quente
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Cerâmica de nitreto de silício:
A moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em método de compressão de moldagem por injeção e método de fundição sob pressão.
A máquina de moldagem por injeção (abreviada como máquina de moldagem por injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem que usa moldes de plástico para fazer vários formatos de produtos plásticos a partir de termoplásticos ou termofixos. A moldagem por injeção é realizada por meio de máquinas e moldes de moldagem por injeção. Folha de circuito integrado híbrido de substrato cerâmico
1. Moldagem por injeção de borracha: A moldagem por injeção de borracha é um método de produção em que a borracha é injetada diretamente do cilindro no modelo para vulcanizar. As vantagens da moldagem por injeção de borracha são: embora seja uma operação intermitente, o ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta, o processo de preparação do branco é eliminado, a intensidade de trabalho é pequena e a qualidade do produto é excelente.
2. Moldagem por injeção de plástico: A moldagem por injeção de plástico é um método de produtos plásticos. O plástico derretido é injetado no molde do produto plástico por pressão e resfriado para formar várias peças de plástico. Existem máquinas de moldagem por injeção mecânica dedicadas à moldagem por injeção. O plástico mais comumente usado é o poliestireno. Folha de Circuito Integrado de Substrato de Cerâmica Híbrido
3. Moldagem e moldagem por injeção: A forma resultante é geralmente o produto final e nenhum outro processamento é necessário antes da instalação ou uso como produto final. Muitos detalhes, como saliências, nervuras e fios, podem ser formados em uma etapa da moldagem por injeção.
Uma máquina de moldagem por injeção (máquina de moldagem por injeção) tem dois componentes básicos: um dispositivo de injeção e um dispositivo de fixação do molde para derreter e alimentar o plástico no molde. A função do dispositivo de fixação é:
1. Faça a Folha de Circuito Integrado Híbrido de Substrato Cerâmico o molde fechar sob a condição de suportar a pressão de injeção;
2. Retire o produto do dispositivo de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar o fundido no molde. O dispositivo de injeção usado hoje tem dois designs: pré-plastificante de parafuso ou dispositivo de dois estágios e parafuso alternativo. O parafuso pré-plastificante usa um parafuso de pré-plastificação (primeiro estágio) e então injeta o plástico fundido na haste de injeção (segundo estágio).
As vantagens do pré-plastificante de parafuso são qualidade de fusão constante, alta pressão e alta velocidade e controle de volume de injeção preciso (usando dispositivos de impulso mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para transparência, produtos de paredes finas e altas taxas de produção. Suas desvantagens incluem tempo de residência desigual (causando degradação do material), custos mais altos de equipamento e custos de manutenção.
O dispositivo de injeção de parafuso alternativo mais comumente usado não requer um êmbolo para derreter e injetar o plástico.
Os tipos de injetoras são: verticais, horizontais e totalmente elétricas, mas não importa o tipo de injetora, suas funções básicas têm duas:
(1) Aqueça o plástico para atingir o estado fundido;
(2) Aplique alta pressão ao plástico fundido para fazê-lo ejetar e preencher a cavidade do molde.
propriedades :
Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1200 ° ), boa difusividade térmica, boa resistência ao choque térmico (evita que a temperatura mude rapidamente), boa isolatividade, baixa densidade. As propriedades abrangentes são melhores na maioria das estruturas cerâmicas.
Folha de Dados ↓
Cor: Preto Cinza
Densidade: > 3,2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0,5
Módulo de elasticidade: 290Gpa
Resistência à flexão: > 600Mpa
Força compressiva: 2500Mpa
Módulo de elasticidade (25 ° C): 65Gpa
Resistência à fratura: > 6,0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Condutividade térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistência ao choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidade de calor especial: 700 KJ / kg.K
Força dielétrica: 1 KV / mm
Constante Dielétrica: er
Resistividade de volume (20 ° C): 1,0 * 10 (12) Ω.cm
Setor de aplicativos :
Maquinário, eletrônico, semicondutor, químico, petróleo, fundido.
Aplicação específica:
Eixo de soldagem, substrato eletrônico, êmbolo, bico, guia deslizante, peças a diesel, moldagem de metal, rodas de eixo, etc.
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Perguntas frequentes
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