O fabricante:
1. Preparação em pó: O primeiro passo nos produtos de cerâmica de alumina de fabricação é preparar as matérias -primas. O pó de alumina é normalmente produzido a partir de minério de bauxita, que é extraído e processado para extrair a alumina. O pó de alumina é então misturado com outros aditivos para criar um pó de cerâmica com as propriedades desejadas.
2. Mapsão: O pó de cerâmica é então moldado na forma desejada, usando técnicas como prensagem, extrusão ou moldagem por injeção.
3. Secagem: A cerâmica em forma é então seca para remover qualquer umidade que possa estar presente. Isso geralmente é feito em um forno a altas temperaturas.
4. Tiro: A cerâmica seca é então disparada em um forno a altas temperaturas para sinterizar as partículas de cerâmica juntas e criar um material denso e sólido.
Existem vários processos de sinterização para produtos de cerâmica de alumina, incluindo:
1. Sintering sem pressionamento: esse processo envolve aquecer o pó de cerâmica em um forno sem aplicar nenhuma pressão externa. A temperatura é aumentada gradualmente ao ponto em que as partículas de pó se fundem para formar uma peça sólida. 2. Pressionamento a quente: nesse processo, o pó de cerâmica é colocado em um molde e submetido a alta pressão e temperatura. A pressão ajuda a compactar as partículas de pó, enquanto o calor faz com que elas se fundam. 3. Sintarração do plasma de faísca: Esta é uma técnica de sinterização relativamente nova que envolve a aplicação de pulsos elétricos de alta tensão ao pó de cerâmica. Os pulsos geram calor, o que ajuda a sinterizar as partículas de pó juntas. 4. sinterização por microondas: Nesse processo, o pó de cerâmica é colocado em um forno de microondas e aquecido usando microondas. As microondas fazem com que as partículas de pó aqueçam e se fundem. 5. Sintarração da reação: esse processo envolve a mistura de pó de alumina com um material reativo, como óxido de magnésio, e aquecendo a mistura a uma temperatura alta. O material reativo reage com a alumina para formar um material de cerâmica. Cada um desses processos de sinterização tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha do processo dependerá da aplicação e dos requisitos específicos do produto cerâmico de alumina.
