usinagem cnc 95% alumina Al2O3 porca de cavidade cerâmica
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Cerâmica de alumina :
O princípio de funcionamento do forno rotativo de alumina. O pó de alumina calcinada é introduzido na extremidade traseira do corpo do forno com uma certa inclinação e rotação lenta (a extremidade superior do cilindro), e a tampa da cabeça do forno a partir da cabeça do forno (extremidade inferior do cilindro) é pulverizada com um pistola de pintura A chama limpa é pulverizada no forno e o pó de alumina é desidratado e calcinado. Depois de desidratado a uma temperatura alta de cerca de 1650 ° C, o pó de alumina calcinada tomba na direção circunferencial e na direção axial por meio do corpo do forno rotativo inclinado. Mova de ponta a ponta, conclua gradualmente o processo de desidratação e calcinação, entre na máquina de resfriamento através da válvula de descarga na parte inferior da tampa do forno, e o material resfriado e peneirado é o produto final de alumina de alta temperatura . O equipamento de linha de produção de forno rotativo de alumina calcinada é popular nos fabricantes de Henan. O pó usado para o polimento de espelhos de metal é classificado em alumina e sílica. A sílica é geralmente usada para o tratamento espelhado de ligas de alumínio devido à sua baixa dureza Mohs e baixo tamanho de partícula, e não fornece força de corte suficiente para o tratamento de primos, como aço inoxidável ou ferro. Portanto, o tratamento da superfície do espelho da superfície do metal é baseado principalmente em alumina.
propriedades : Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1600 ° ), boa difusividade térmica, boa isolatividade , baixo custo etc.
Folha de dados ↓
Cor: Branco / Marfim Densidade: 3.9g / cm3 Conteúdo de alumina: 96% 99% 99,5% Permeabilidade ao gás: 0 Absorção de água: 0 Dureza do MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistência à flexão (20 ° C): 330Mpa Resistência à compressão (20 ° C): 2000Mpa Resistência à Fratura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Condutividade térmica (20 ° C): 27,5W (mK) Coeficiente de expansão térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistência a Choques Térmicos: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistência dielétrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dielétrica: 9.1er
Ângulo de perda dielétrica (1 MHz): 0.0002-0.0003
Resistividade de volume (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Indústria de aplicação : máquinas, eletrônicos, produtos químicos, petróleo etc. Aplicação específica: Substrato de cerâmica elétrica, êmbolo, anel de vedação etc.
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