Dongguan Haikun New Material Co., Ltd.

  • bucha de cerâmica personalizada de alumina 99 al2o3 para alta temperatura
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bucha de cerâmica personalizada de alumina 99 al2o3 para alta temperatura

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L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm:
FOB
Quantidade de pedido mínimo:
1 Piece/Pieces
transporte:
Ocean,Land,Air
porta:
Shenzhen
  • Descrição do produto
Overview
Atributos do produto

ModeloAl2O3 464

marcaDifícil

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

PacotePersonalizado

transporteOcean,Land,Air

Lugar de origemGuangdong, China

Apoio sobre1,000,000 pcs/Month

Certificados SGS

portaShenzhen

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

IncotermFOB

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Piece/Pieces
Tipo de pacote:
Personalizado

mangas de proteção de cerâmica refratária de 99% alumina

A reputação depende da qualidade, a qualidade vem do Hard!


Cerâmica de Alumina :

As cerâmicas de alumina foram sintetizadas pela British ICI Company em 1922. Em 1933, a British Benemen Chemical Industry Company descobriu que o etileno pode ser polimerizado para formar polietileno sob alta pressão. Este método foi industrializado em 1939 e é comumente conhecido como método de alta pressão. Em 1953, K. Ziegler, da República Federal da Alemanha, descobriu que, com TiCl4-Al (C2H5) 3 como catalisador, o etileno também pode ser polimerizado sob pressão mais baixa. Este método foi colocado na produção industrial pela Federal German Hearst Company em 1955 e é comumente conhecido como polietileno de baixa pressão. No início dos anos 1950, a Phillips Petroleum Company dos Estados Unidos descobriu que o etileno poderia ser polimerizado para produzir polietileno de alta densidade sob pressão média usando óxido de cromo-sílica-alumina como catalisador, e a produção industrial foi realizada em 1957. Na década de 1960 , A DuPont do Canadá começou a fabricar polietileno de baixa densidade com método de solução de etileno e α-olefina. Em 1977, Union Carbide e The Dow Chemical Company Electrical Insulator Cordierite Ceramic usaram métodos de baixa pressão para fazer polietileno de baixa densidade, chamado polietileno linear de baixa densidade. Entre eles, o método da fase gasosa do Union Carbide é o mais importante. O desempenho do polietileno linear de baixa densidade é semelhante ao do polietileno de baixa densidade, mas também possui várias características do polietileno de alta densidade. Além disso, tem baixo consumo de energia na produção, por isso se desenvolveu extremamente rapidamente e se tornou uma das novas resinas sintéticas mais atraentes. A tecnologia central do método de baixa pressão é o catalisador. O sistema TiCl4-Al (C2H5) 3 inventado por Ziegler na Alemanha é o catalisador de primeira geração para poliolefinas, com baixa eficiência catalítica, cerca de vários quilogramas de polietileno por grama de titânio. Em 1963, a Solvay na Bélgica foi pioneira no catalisador de segunda geração com compostos de magnésio como transportador, com uma eficiência catalítica de dezenas de milhares a centenas de milhares de gramas de polietileno por grama de titânio. O catalisador de segunda geração também pode salvar o processo de pós-tratamento de remoção de resíduos de catalisador. Posteriormente, foram desenvolvidos catalisadores de alta eficiência para o método de fase gasosa. Em 1975, o Grupo Monte Edison da Itália desenvolveu um catalisador que pode produzir diretamente polietileno esférico sem granulação. É chamado de catalisador de terceira geração, que é outra revolução na produção de polietileno de alta densidade.
ceramic sleeve

propriedades :

Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1600 ° ), boa difusividade térmica, boa isolatividade , baixo custo etc.


Folha de Dados ↓

Cor: Branco / Marfim
Densidade: 3,9g / cm3
Conteúdo de alumina: 96% 99% 99,5%
Permeabilidade do gás: 0
Absorção de água: 0
Dureza MONS ': 82
Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²)
Resistência à flexão (20 ° C): 330Mpa
Resistência à compressão (20 ° C): 2000Mpa
Resistência à Fratura (20 ° C): 4 MPam1 / 2
Condutividade térmica (20 ° C): 27,5W (mK)
Coeficiente de expansão térmica: 7,6 10-6 / ° C

Resistência ao choque térmico: 200 △ T ° C

Temperatura máxima de uso 1650 ° C

Força dielétrica: > 10 KV / mm

Constante dielétrica: 9.1er

Ângulo de perda dielétrica (1 MHz): 0,0002-0,0003

Resistividade de volume (20 ° C): > 1014Ω.cm


Indústria de aplicação : Maquinário, eletrônico, químico, petróleo, etc.
Aplicação específica: substrato de cerâmica elétrica, êmbolo, anel de vedação, etc.




Porque escolher-nos?
1,12 anos de fábrica de cerâmica industrial de produção profissional
2. Produtos de alta qualidade com preço baixo
3. Peças de alta precisão com menor tolerância
4. Tempo curto para produção
5. Tem um grupo de equipe de P&D experiente, profissional e eficiente
6. Tem uma boa reputação na China e no exterior.

7.MOQ não é limitado, pequena quantidade é bem-vinda.

8. Equipe vigorosa e bom serviço pós-venda


Mostra de Produtos

alumina ceramics



Perguntas frequentes

Q: você é uma empresa comercial ou fabricante?
A: nós somos fábrica.

Q: quanto tempo é o seu tempo de entrega?
R: Geralmente, são 5-10 dias se os produtos estiverem em estoque. ou 15-30 dias se a mercadoria não estiver em estoque, é de acordo com a quantidade.

Q: vocês fornecem amostras? é grátis ou extra?
R: Sim, podemos oferecer a amostra gratuitamente, mas não pagamos o custo do frete.
P: Quais são os seus termos de pagamento?

R: Pagamento <= 1000USD, 100% adiantado. Pagamento> = 1000USD, 50% T / T adiantado, saldo antes do envio.

Grupo de Produto : Cerâmica De Alumina > Luva de cerâmica de alumina

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