cilindro cerâmico dielétrico de 99 alumina personalizado
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Cerâmica de alumina :
A resistência à fluência da cerâmica de alumina pode ser aumentada em três ordens de magnitude. Se o material cerâmico Si3N4 for submetido a um tratamento de pré-oxidação a alta temperatura de 1400-1500 ° C, a fase Si2N2O é formada na superfície do material cerâmico, o que pode melhorar significativamente a resistência à oxidação da cerâmica Si3N4. As propriedades mecânicas da cerâmica Si3N4 produzida pelo método de sinterização por prensagem a quente com resistência a alta temperatura são superiores às do Si3N4 sinterizado por reação. A força é alta, a densidade é alta, o custo de fabricação é alto e o equipamento de sinterização é complicado. Devido ao grande encolhimento do corpo sinterizado, a precisão dimensional do produto é limitada. É difícil fabricar peças complexas e só é possível fabricar peças com formas simples, e a usinagem da peça de trabalho também é difícil. O processo tecnológico tradicional produz alto conteúdo de impurezas em pó, alto consumo de energia, baixa eficiência e não é fácil formar uma produção em larga escala. Em vista disso, os especialistas em nanotecnologia começaram a encontrar uma saída da pesquisa do método da fase gasosa, ou seja, através da reação da fase gasosa de alta temperatura, um passo para produzir ultrafino No método da fase gasosa, a fase gasosa do arco de plasma A tecnologia de síntese é considerada o atual especialista em tecnologia avançada. Acredita-se que esta linha de produção desenvolvida pela Hyde tenha quatro inovações: a tecnologia de compressão de três estágios do arco de plasma é usada para produzir o feixe de plasma. O diâmetro é limitado a menos de 10 mm, o que é propício à concentração de energia. Em segundo lugar, o dispositivo de síntese rápida multi-componente projetado garante a síntese química da fase de vapor da atmosfera multi-ambiente na zona de temperatura do arco de plasma. Terceiro, o poço de resfriamento de nitrogênio é projetado. Evite efetivamente o crescimento de partículas de pó durante o processo de coleta da parede de resfriamento com gradiente. Quarto, a tecnologia de separação gás-sólido e a tecnologia de coleta eletrostática são usadas para melhorar a taxa de coleta de nitreto de nano-silício em pó. O pó de nitreto de nano-silício preparado por essas técnicas é usado. Corpo, tamanho médio de partícula é de 20 nanômetros, pureza é de 97,5%. Segundo relatos, carboneto de nano silício e carbono podem ser produzidos nesta linha de produção. Após alguns meses de produção experimental, vários pós, como o carbonitreto de silício e titânio, alcançaram alta eficiência na produção de mais de 5 kg de nitreto de nano-silício em pó por hora. Comparado com produtos similares, o custo de produção caiu significativamente. O preço tem uma forte vantagem competitiva
propriedades : Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1600 ° ), boa difusividade térmica, boa isolatividade , baixo custo etc.
Folha de dados ↓
Cor: Branco / Marfim Densidade: 3.9g / cm3 Conteúdo de alumina: 96% 99% 99,5% Permeabilidade ao gás: 0 Absorção de água: 0 Dureza do MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistência à flexão (20 ° C): 330Mpa Resistência à compressão (20 ° C): 2000Mpa Resistência à Fratura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Condutividade térmica (20 ° C): 27,5W (mK) Coeficiente de Expansão Térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistência ao choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistência dielétrica: > 10 KV / mm
Constante dielétrica: 9.1er
Ângulo de perda dielétrica (1 MHz): 0.0002-0.0003
Resistividade de volume (20 ° C): > 1014Ω.cm
Indústria de aplicação : máquinas, eletrônicos, produtos químicos, petróleo etc. Aplicação específica: Substrato de cerâmica elétrica, êmbolo, anel de vedação etc.
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