indústria de alta temperatura 99 99,5 tira cerâmica de alumina
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Cerâmica de alumina :
As cerâmicas de alumina são processos nos quais os átomos de nitrogênio são infiltrados na camada superficial do aço, e o objetivo é melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, além de melhorar a resistência à fadiga e a resistência à corrosão.
A cerâmica de alumina utiliza gás de amônia para decompor o átomo de nitrogênio ativo durante o aquecimento e é absorvida pelo aço para formar uma camada de nitreto na sua superfície, e difunde-se simultaneamente em direção ao núcleo.
A cerâmica de alumina geralmente é realizada usando equipamento especializado ou um forno de cementação do tipo poço. Aplicável a todos os tipos de engrenagens de precisão de transmissão de alta velocidade, eixos de máquinas-ferramenta (como mastros, eixos de máquinas de retificar), virabrequins de motor a diesel de alta velocidade, válvulas, etc.
Rota do processo da peça de trabalho em cerâmica de alumina: forjamento - recozimento - desbaste - têmpera - acabamento - remoção de tensões - retificação áspera - nitretação - retificação ou retificação fina.
Como a camada nitretada é fina e quebradiça, requer uma maior resistência da estrutura do núcleo, de modo que o tratamento térmico por revenido é realizado primeiro para obter o sorbito revenido, e as propriedades mecânicas do núcleo e a qualidade da camada nitretada são melhoradas.
Após a nitretação, o aço não precisa mais ser temperado para ter uma alta dureza superficial maior que HV850) e resistência ao desgaste.
O tratamento de nitretação tem uma temperatura baixa e uma pequena deformação, e a deformação é muito menor do que a da têmpera de superfície de cementação e indução.
Carbonitrituração do aço: A carbonitretação é um processo de infiltração simultânea de carbono e nitrogênio na superfície do aço. É habitual que a carbonitritação seja chamada de cianetação. Atualmente, a aplicação de carbonitretação a gás de temperatura média e carbonitretação a gás a baixa temperatura (isto é, nitrocarbonetação a gás) é amplamente utilizada. O principal objetivo da carbonitretação de gás de temperatura média é melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga do aço. A carbonitreturação a gás de baixa temperatura é principalmente a nitretação, e seu principal objetivo é melhorar a resistência ao desgaste e à apreensão do aço.
Portanto, em geral, a bomba de alta viscosidade é necessária para transportar o material não lubrificante e de alta viscosidade. A engrenagem da bomba de alta viscosidade deve ser nitretada para aumentar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste da engrenagem para prolongar a vida útil da bomba de alta viscosidade.
propriedades : Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1600 ° ), boa difusividade térmica, boa isolatividade , baixo custo etc.
Folha de dados ↓
Cor: Branco / Marfim Densidade: 3.9g / cm3 Conteúdo de alumina: 96% 99% 99,5% Permeabilidade ao gás: 0 Absorção de água: 0 Dureza do MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistência à flexão (20 ° C): 330Mpa Resistência à compressão (20 ° C): 2000Mpa Resistência à Fratura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Condutividade térmica (20 ° C): 27,5W (mK) Coeficiente de expansão térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistência a Choques Térmicos: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistência dielétrica: ＞ 10 KV / mm
Constante dielétrica: 9.1er
Ângulo de perda dielétrica (1 MHz): 0.0002-0.0003
Resistividade de volume (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Indústria de aplicação : máquinas, eletrônicos, produtos químicos, petróleo etc. Aplicação específica: Substrato de cerâmica elétrica, êmbolo, anel de vedação etc.
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