moldagem por prensagem a seco placa cerâmica de alumina a 99%
A reputação depende da qualidade, a qualidade vem do Hard!
Cerâmica de alumina :
Os materiais cerâmicos de nitreto de silício têm excelente estabilidade térmica, forte resistência à oxidação e alto tamanho do produto. Como o nitreto de silício é um composto covalente com alta resistência de união e pode formar um filme protetor de óxido no ar, ele também possui boa estabilidade química, sem oxidação abaixo de 1200 ° C, filme protetor formado entre 1200 e 1600 ° C para evitar oxidação adicional, e não é infiltrado por muitos tipos de metais fundidos ou ligas, como alumínio, chumbo, estanho, prata, latão, níquel ou corrosão, mas pode ser corroído por metais fundidos, como magnésio, liga de níquel-cromo, aço inoxidável, etc. Nos últimos anos , com a popularização da tecnologia a laser, a tecnologia de tratamento de superfície a laser também foi usada como uma nova tecnologia de tratamento de revestimento de superfície para a superfície de contato de atrito dos rolamentos de cerâmica Si3N4. O tratamento do revestimento superficial, a influência do número de fases de contorno de grãos: foram selecionadas as cerâmicas com diferentes números de fases de contorno de grãos e a corrosão foi comparada. Verificou-se que a taxa de corrosão era basicamente consistente no estágio inicial da reação; À medida que a corrosão prosseguia, a taxa de corrosão era diferente e a camada de passivação aparece, e quanto mais o número de fases de contorno de grão, mais severa é a corrosão do nitreto de silício. O rejunte centrífugo aponta para o modelo rotativo para injetar a lama, que é gerada pelo modelo rotativo. Força centrífuga, acelera o processo de desidratação da lama O rejunte centrífugo tem as vantagens de espessura uniforme e corpo compacto, mas a flutuação do tamanho de partícula não pode ser muito grande; caso contrário, haverá distribuição desigual de partículas grandes concentradas na superfície do molde, resultando em corpo irregular, o fenômeno do modelo de contração inconsistente depende do tamanho do produto. A sinterização por prensagem a quente (HPS) é a pressão do pó de Si3N4 e uma pequena quantidade de aditivos (como MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, etc.) acima de 1916 MPa e temperaturas acima de 1600 ° C. A sinterização prensada a quente de cerâmica Si3N4 sinterizada a quente usada por algumas empresas no Reino Unido e nos Estados Unidos, cuja resistência é de até 981 MPa ou mais. A adição e a composição das fases exercem uma grande influência no desempenho do produto devido ao controle rigoroso da composição da fase limite dos grãos. Após a sinterização da cerâmica Si3N4, é realizado um tratamento térmico adequado, para que a resistência (até 490 MPa ou mais) pode ser obtido mesmo em temperaturas de até 1300 ° C.
propriedades : Alta dureza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura (1600 ° ), boa difusividade térmica, boa isolatividade , baixo custo etc.
Folha de dados ↓
Cor: Branco / Marfim Densidade: 3.9g / cm3 Conteúdo de alumina: 96% 99% 99,5% Permeabilidade ao gás: 0 Absorção de água: 0 Dureza do MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistência à flexão (20 ° C): 330Mpa Resistência à compressão (20 ° C): 2000Mpa Resistência à Fratura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Condutividade térmica (20 ° C): 27,5W (mK) Coeficiente de expansão térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistência a Choques Térmicos: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Resistência dielétrica: > 10 KV / mm
Constante dielétrica: 9.1er
Ângulo de perda dielétrica (1 MHz): 0.0002-0.0003
Resistividade de volume (20 ° C): > 1014Ω.cm
Indústria de aplicação : máquinas, eletrônicos, produtos químicos, petróleo etc. Aplicação específica: Substrato de cerâmica elétrica, êmbolo, anel de vedação etc.
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